適正在庫量を決めているか

工場で使用する、原材料、包装資材の適正在庫量を決めていますか。一般的には、月末が近づくと｢在庫量は3日分以下にしなきゃいけない｣と言って、発注を押さえ、月末の経理上の在庫量を抑えている工場がほとんどだと思います。

包装資材を含めた原材料の在庫は、少なければ急な注文に対応が出来ず、多ければ整理などに時間がかかってしまいます。月末在庫を抑えるのは、資金繰りに影響が出るので、月次決算上の数字に出ないように月末在庫を押さえているだけと言うことになります。

原材料を運んでくるトラックの大きさ、原材料の製造LOTを考え、最も適切な配送LOTを原材料メーカーの立場で考えることが必要です。

運び方も、配送車にばら積みでは無く、下ろしやすい形態を考えるべきです。

原材料を発注した段階で、LOT、数量を明確にしたQRコードを発行し、原料メーカーに事前にQRコードを貼って入荷してもらいます。検品時にQRコードをスキャンすることで、原材料庫に入庫したデーターが入力されることになります。

原材料の入庫作業が終わった時点で、原材料毎に事前に決めている、基準在庫量を超えている、不足している在庫があれば、確認出来る事が必要です。

リストをみながら月末在庫を照合しているか

原材料を、作業場に出庫する時点で、QRコードをスキャンし、出庫します。この時点で、数量の確認だけで無く、FIFO (First In, First Out)、先入れ先出しでは無い原材料を出庫した場合、スキャン時にアラームが出る事が必要です。

本来出庫すべきLOTでは無いLOTを出庫した場合は、システム上先に進めないようにすべきです。

実在庫を取るときに、原材料名のリストを手にして、空白の数量の所に数量、LOT、賞味期限などを記載していませんか。

理想的に実在庫を取るためには、手にしているリストに、原材料のLOT毎の在庫量が、事前に印刷されていて、現場で確認しチェック出来る事が必要です。

データーが表示されているタブレットを手にして、QRコードをスキャンし、チェックできる事が理想的な実在庫取りになります。

あなたの工場は、実在庫のリストを見ながら、実在庫を取っていますか。

理想的な実在庫の取り方に関するチェックリスト

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