全社で統一したシステムの構築を急務とする同社は、まずは、統一システム構築の足掛かりとして、東西に分かれていたサーバーを神戸に集約。しかし、同一サーバー上でもシステムは東と西とでライブラリを分けていたため、完全な統一化はできていませんでした。そこで、神戸と東京とで分かれていた受注センターを神戸工場に集約し、受注情報を共有できる仕組みを整えました。

「スーパーカクテルの販売管理システムを導入することは決まっていたが、その前に受注センターを一本化する等、業務改善に取り組み、その1年後からスーパーカクテルを導入した。」（永野様）

また、手書きや手入力、重複資料の作成業務等を見直すことで、徹底的な業務効率化と省力化を図りました。販売・購買・在庫・生産・原価・会計全てをスーパーカクテルシリーズで統一することで、従来は分断されていた販売データと会計データがシームレスに連携できています。

オフコン時代と比較した、スーパーカクテル導入のメリットを伺いました。

（1）　3工場（神戸工場・東京工場・山形工場）の全社最適システムの実現

神戸工場・東京工場・山形工場でのシステムを共通化することで、全社標準で業務を統一し、全社最適を実現しました。その結果、工場の半製品・製品在庫状態が可視化でき、生産計画判断の迅速化、安全在庫数の低減、生産や発注情報も共有化できています。オフコン時代は在庫が合わないことが日常茶飯事でしたが、今は物流業務の委託先から日々届く配送データと在庫表とを照らし合わせて、誤配、未配も簡単に確認でき、顧客からのお問合せにも迅速に対応する仕組みを整えることができています。

「スーパーカクテルは1次引当てを確認できないと出荷できないので、在庫の確認に役立つ。スーパーカクテルデュオ会計を連携させ棚卸や月次処理、請求書発行など大幅な時間短縮ができた。１つのデータを入力することで全データに反映され、無駄が減った。」（永野様）

また、全社で業務を標準化したことにより、今まで手作業で行っていた原価計算作業の工数削減につながっただけでなく、在庫の確認、生産計画、生産指示、実績把握等での作業時間の基準工数を削減でき、全社的なコスト削減につながりました。

（2）　ロット管理・賞味期限管理の強化（トレーサビリティ）

原材料入荷時のロット入力、使用原材料のロット管理を実施し、安全/ 安心を実現するためのトリーサビリティをより強化することができています。ＢＳＥ発生後03年に牛トレーサビリティ法が施行されましたが、後に事故米の流通問題で、米もトレーサビリティ法が施行され消費者向けに産地表示も義務化されました。

米菓は、水分調整が製品化のノウハウで、“ 蒸米・成形・切断・乾燥・焼き又揚げ” の各工程で、水分量が微妙に変化する特性があり、膨れや割れはクレームにつながる可能性もあります。しかし、米菓は、原料から製品まで仕込みに時間がかかり、トレーサビリティには製品になるまで最低でも1週間の生産工程が必要となります。これを紙ベースの帳票で対応するのは至難の技です。しかし、09年に米トレーサビリティ法が施行された時には、同社は「すでにシステム対応出来ており、移行時に混乱はなかった」（遠藤社長）と当時を振り返っています。今は仮にクレームがあっても、スーパーカクテルを利用した回収プログラムにより、素早く正確なロット回収が可能です。

（3）　システム導入によるリアルタイム在庫管理の実現と原価管理の迅速化

リアルタイムに在庫情報を把握できるだけでなく、半製品・製品の品質保持期間を考慮したロット別在庫管理も可能となるため、顧客の要望により細かくきめ細やかに対応する仕組みを整えることができています。

これにより、営業は、支給されたPCにて、出先等あらゆる場所・場面で、工場在庫や売上データをリアルタイムで確認が可能です。見積書や必要書類も、ゼロベースで作らなくても、共通のフォーマットを活用でき、書類作成の時間と手間の短縮を実現しました。また、帳票類はExcel、PDF、CSV で抽出でき自由に加工できるため、システム部の担当者が夜中までかけて営業支援データを作成することもなくなり、効率化につながっています。

また、生産管理システムと原価管理システムの連携により、従来のExcelによる手作業と比較し、製品原価の精査・確定までをより素早く実現できています。