化粧品製造業×パッケージシステム（販売・生産・品質） - 導入事例 | スーパーカクテル

製品の在庫予測から
適正な生産日程計画を立案し、
生産設備の稼働率を向上

業種	化粧品製造業
年商	約30億円
取扱商品	化粧品製造・OEM・ODM
導入システム	化学・化粧品プレミア、伝発名人、送り状名人

課題＆導入効果

売上予測にもとづく生産計画、資材計画の立案
生産計画、製造指示が属人化しており、生産資材や製品の在庫が過剰になっている。
生産指示業務を標準化することによりミスを削減
各工程への手順指示があいまいで、ミスや手戻りが発生している。
製品品質担保の強化
品質管理の記録は紙で管理している。
問題が発生した際の追跡は手作業で行わねばならず、膨大な時間がかかっている。
販売計画から在庫計画、資材計画に至る一連の業務プロセスをシステム化
受注データ・出荷データ・製造実績（予定）データを連動させ、予定在庫にもとづく生産計画、資材手配計画を立案。
製品在庫予測から生産日程計画の立案、生産設備の稼働率向上を図る。
工程管理の強化と生産実績入力の効率化によるミス・手戻りの削減
SOP（標準作業手順書）にもとづいた詳細工程・手順指示を明確におこなう。
ハンディターミナルや秤量との連携により、実績入力と品質管理の精度を向上。
トレーサビリティシステムの構築
ロット別の使用履歴、出荷履歴を確認できる仕組みを構築し、業務効率化を図る。
製品品質の向上
秤量ミス、投入ミスが削減され、不良品の削減につながった。
トレーサビリティシステムにより、不良品発生時の顧客対応が迅速に行えるようになった。
業務効率の向上
ハンディターミナルや秤量との連携により、入力作業の効率化につながった。