同社では、業務改革に先立ち、現状の業務を洗い出し、（1）現状のまま、（2）変える（変えることで（3）のやめるにつなげる）、（3）やめる、（4）減らす、の4パターンに整理整頓しました。その上で、IT化する部分はIT化し、業務改革を行いました。たとえば、工場の生産現場での報告・記録業務を一例にとると、①紙に記録、②Excelの書式メンテナンス、③Excel入力、④出力・紙保管という流れがあります。こちらには次のような課題がありました（図1参照）。

『XC-Gate』を導入し、タブレットを用いた電子帳票に現場で記録をすることで、「紙に記録⇒Excelの書式のメンテナンス⇒Excelに転記という工程が不要になりました」と玉木氏（図２参照）。従来は、紙に記録する作業に１日480分かかっていたのが、180分に短縮されたといいます。また、入力時に異常値があれば、リアルタイムで把握できるようになったことも利点でした。

「作業時間を『XC-Gate』導入前・導入後で比較すると、1ヶ月あたり約150時間の短縮になりました。これは実働1日8時間×20日間として、1名相当分の削減効果です。人材不足の昨今において、貴重な１人を得たとも考えられます」（玉木氏）

図３は、ある工場のモデル事例です。
タブレット端末で生産日報を作成。これによって、設備稼働分析や整備記録作成もできるようになりました。「この工場では、危険予知や事前の整備点検などの作業が属人化しており、なかなか標準化できませんでした。しかし、『XC-Gate』の電子伝票で、生産日報を作成していくことで、生産工程が見える化され、ノウハウをデータベース化して、他部門とも共有できるようになりました」と玉木氏。今後は、この工場を先行モデルとして、他の工場にも横展開していくとのこと。全社的に3,000時間／月（18人相当)の効果を目指しています。

また現場からは、次のような声が挙がっています。 一方、導入にあたって苦労したことも教えていただきました。

『XC-Gate』の導入によって、

が可能になったと玉木氏。今後についてこう語ります。「RPAと共存することで、今まで人に頼っていた定型的な作業の自動化にも着手したい。まだまだIT化の未開拓領域があるので、これらをIT化し、ICTツールやデバイスでできる業務の範囲を拡大したいですね。そして、最終的には基幹システムとも連携し、業務の一気通貫を図りたい。今後も、業務改革と時間的価値創出に貢献したいと思っています」