ITレポート

生産管理の効率化を実現するには、生産管理システムとERPの違いを正しく理解したうえで導入することが欠かせません。
この記事では、両者の違いからERP導入のメリット・デメリット、自社に最適なシステムの選び方までを解説します。ぜひ参考にしてください。

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目次

生産管理システムとERPの違い
生産管理にERPを導入するメリット
生産管理にERPを導入するデメリット
ERPの導入手順
生産管理に活用できるERPの選び方
まとめ

1.生産管理システムとERPの違い

生産管理システムとERPは混同されがちです。違いを明確にするため、まずはそれぞれの定義と役割から解説します。

1）生産管理システムとは

生産管理システムは、製造現場の業務に特化し、QCD（品質・原価・納期）の最適化を支援するITツールです。受注から生産計画の立案・資材調達・工程管理・品質検査・出荷まで、モノづくりの全工程を一元的に管理することで、生産性の向上と安定した製品供給を実現します。

2）ERPとは

ERP（企業資源計画）は、生産管理の領域に限定されず、販売・在庫・会計・人事といった企業全体の資源を最適化する仕組みです。各部署のデータを1つのデータベースに統合し、経営状況をリアルタイムで把握することがおもな目的です。また、システムの一元化は運用保守の効率化やコスト削減にもつながります。

2.生産管理にERPを導入するメリット

ERPの導入は、生産管理のあり方を大きく変革します。以下で、具体的なメリットを見ていきます。

1）業務効率化につながる

生産管理にERPを導入すると、部門間で分断されていた販売・在庫・製造などのデータが一元化され、業務が大幅に効率化します。システムを通じて、リアルタイムで全社にデータを共有できるため、メールや書類で報告・確認する手間が省けます。また、迅速な生産計画の立案や正確な原価管理が可能となり、組織全体の生産性向上も期待できるでしょう。

2）経営判断のスピードが上がる

ERPを導入すると、生産・販売・在庫など各部門のデータがリアルタイムで集約されるため、経営状況が即座に可視化され、過去データから将来の需要を予測する分析も容易になります。必要なデータを探す手間なく、常に最新かつ正確なデータに基づいた意思決定が可能となり、経営判断のスピードが上がります。

3）ガバナンス強化による信頼性向上

ERPを導入し、全社で標準化された業務プロセスを構築すれば、不正のリスクを低減し、ガバナンスを強化できます。データが一元管理され経営の透明性が高まるため、金融機関や取引先からの信頼を得ることができます。

3.生産管理にERPを導入するデメリット

ERPの導入はメリットばかりではありません。導入や運用にあたっては、以下のようなデメリットや注意点を理解しておく必要があります。

1）導入・運用・保守でコストが発生する

生産管理にERPを導入するうえで課題となるのがコスト面です。システムの構築に必要なライセンス購入費や開発費といった初期費用だけでなく、導入後の保守やメンテナンスにも継続的な費用が発生します。そのため、得られるメリットと総コストを天秤にかけ、費用対効果を見極めることが不可欠です。

2）従業員への教育が必要になる

ERPを生産管理の現場で使いこなすには、従業員への教育が欠かせません。操作や入力のルールが徹底されないと、データの精度が落ち、誤った経営判断につながる恐れがあります。また、重要データを一元管理する特性上、データ漏えいを防ぐセキュリティ教育も必須です。なお、これらの教育にかかる負担は小さくありません。

3）導入前のデータ整備に手間がかかる

ERP導入を成功させるには、導入前のデータ整備が不可欠です。これまで各部署で異なる形式で管理されていた部品表や在庫、顧客データなどを、ERPの仕様に合わせて統一・移行する必要があります。

4.ERPの導入手順

【1.企画】導入目的の明確化と計画立案をする

ERP導入を成功に導く最初のステップは、導入目的を具体的にすることです。「なぜ導入するのか」を明確にすることで、選ぶべき製品やプロジェクトの期間、予算、必要な社内体制が定まります。

目的が曖昧なままでは、業務に必要な機能が不足するなどの失敗につながりかねません。

【2.要件定義】新しい業務フローの設計をする

企画で明確化した導入目的を基に、新システムに実装すべき機能や性能を具体的に定義します。現状の業務プロセスの課題を洗い出し、全体最適の視点でERP導入後の業務フローを設計することが重要です。この設計が、後の実装フェーズにおけるシステムの土台となるため、関係部署と連携しながら進める必要があります。

【3.実装】システムの構築とテストを行う

実装段階では、選定したベンダーと協力し、システムの構築とテストを進行します。要件定義で設計した業務フローをシステムに反映させ、実際の業務を想定したテストを繰り返します。テストによって発見された課題を修正していけば、システムの品質をより高められるでしょう。

【4.運用】本番稼働と効果測定をする

構築したシステムを全社に展開し、本番運用を開始します。日々の運用と並行して、設定した経営目標の達成度を測定し、導入効果を判断します。稼働後もベンダー支援のもと継続的に改善する体制が重要です。

5.生産管理に活用できるERPの選び方

自社に最適なERPを選ぶには、いくつかの重要な視点があります。業界との適合性、必要な機能の範囲、周辺業務との連携性を基準に検討しましょう。

1）自社の業界との適合性で選ぶ

ERPには、食品製造業向けなど、特定の業界向けに最適化された製品もあります。各業界特有の生産方式や商習慣に対応した機能があらかじめ組み込まれているため、自社の業種に適合した製品を選べば、導入後の現場への定着がスムーズになるでしょう。また、カスタマイズのコストも抑えられます。

2）生産管理の機能範囲で選ぶ

ERP選定は、自社の生産管理プロセスに必要な機能がどの範囲まで備わっているかを見極めることがポイントです。製品ごとに機能の深さや得意領域は異なるため、自社の要件と製品の機能を比較する「Fit&Gap分析」を行いましょう。この分析で、業務要件をどの程度満たせるかを具体的に評価することが、最適なシステム選択につながります。

3）周辺業務との連携範囲で選ぶ

ERPを選ぶ際は、生産管理だけでなく、在庫・販売・会計といった周辺業務をどこまでカバーできるか確認することが重要です。ERPは全社のデータを一元管理する基幹システムのため、生産部門以外の視点も欠かせません。実際に利用する販売部門や経理部門の意見も取り入れ、自社全体の業務フローが円滑になる製品を選びましょう。