
この記事では、生産管理と品質管理の概要や流れ、課題などについて解説します。生産管理と品質管理について詳しく知りたい方は参考にしてください。
1.生産管理とは
生産管理とは、製造業において製品の生産計画を策定し、生産スケジュールを作成する業務を指す言葉です。また、効率的な生産をするための生産ラインの管理も生産管理に含まれます。
生産管理を実施することで、業務のムリ・ムダの削減につながり生産性の向上が見込めます。

生産管理の業務内容
生産管理の業務内容は、以下のとおりです。
- 受注管理:製品情報や生産数、納期などを管理し、過剰在庫や欠品を防ぐ
- 原価管理:材料費や生産に必要な費用を分析し、利益アップを目的として各費用を調整する
- 生産計画:受注管理の内容に基づいて、製品の納期や生産数に関するスケジュールを立案する
- 調達計画:生産計画の内容に基づいて、部品や原材料の調達に関する計画を立案する
など
2.品質管理とは
品質管理とは、製品が仕様に合致しているかを確認するプロセスを指す言葉です。品質管理を実施することにより、製品の信頼性を確保し、顧客満足度の向上につながります。
品質管理の業務内容
品質管理の業務内容は、以下のとおりです。
- 工程管理:生産フローを標準化したうえで、従業員の訓練や設備の維持管理などを行う
- 品質検証:製品の品質が基準を満たしているか、生産工程に問題がないかなどを確認する
- 品質改善:不良品が発生した際に、再発を防止するための各種施策を実施する
など
3.生産管理と品質管理の違い
品質管理は、製品の品質を保証して改善する業務です。生産管理はその一環として、購買・在庫・生産計画など広範囲を最適化します。
品質を重視したオペレーションを行いながらも、コストと納期のバランスを保つ手段として品質管理が重要とされています。
生産管理のQCDとは
生産管理において重要な要素は、QCDです。それぞれの文字が意味する言葉は、以下のとおりです。
- Q:「Quality」=品質
- C:「Cost」=コスト
- D:「Delivery」=納期
生産管理では、納期やコストについても重要視されます。そのため、クオリティを需要視する品質管理の概念と相反すると考えられることもあります。
4.生産管理と品質管理の流れ
ここでは、生産管理と品質管理の流れについて解説します。
生産管理
生産管理は一般的に以下のような流れで実施します。
- 受注管理:見積、契約、情報管理など一連の流れを通して、顧客からの注文内容(生産数や納期など)を適切に管理する
- 生産計画:受注管理の内容に従い、もしくは市場の需要を予測し、自社の稼働状況なども踏まえつつ生産に関わるスケジュールを立てる
- 生産指示:製造現場に対し、需要を満たすために最適な製品/数量の指示をし、実際の製造業務を開始させる
- 出庫指示:生産した製品をどこに出荷するか、どの配送ルートで運搬するかの指示をする
- 出荷管理:出荷した製品が顧客に届くまでの一連の流れを管理し、トラブルが起きた際に対応をする
品質管理
品質管理は、工程管理、品質検証、品質改善の順で実施します。この流れを適切に進めることで、高い品質基準を維持し、顧客満足度の向上につながります。
5.生産管理・品質管理の課題
生産管理・品質管理には、人材不足や作業ミス、部門間での標準化といった課題があります。ここでは、それぞれの課題について解説します。
人材不足
生産管理・品質管理を進めるうえで課題となるのは、人材が不足している点です。
少子高齢化や働き方改革などの影響で、必要な人材の確保が難しくなっています。製造現場においては、特に現場作業員や技術者の不足が深刻な問題です。
ミスが起こる
作業の際にミスが発生する可能性があるのは生産管理における課題です。製造現場では、生産に携わる人間のミスによる製品不良や事故が起きがちです。
ミスを削減するためには、生産管理・品質管理の工程における自動化やIT技術の導入を検討するとよいでしょう。
部門間での標準化がされていない
工場間、部門間でさまざまな事柄に対する認識が標準化されていないことも課題のひとつです。
たとえば、業務フローやルールが統一されていないと、効率低下や情報共有の問題が発生します。そのため、全社的な標準化が必要です。
6.食品製造業における品質管理の活動内容
食品製造業における品質管理の活動内容は主に5つあります。ここでは不良分析やトレーサビリティなど、品質管理における活動内容について解説します。
不良分析
不良分析は、不良品発生の原因を究明し再発防止を図る取り組みです。製品別や工程別、機械別など多角的に分析し、具体的な対策を立案します。
たとえば食品製造では、包装の印字ずれやパッケージの破損、異物混入、形状が異なるなどの不良品が考えられるでしょう。これらの問題に対処し、同じ不良品を発生させないよう対策を取っていきます。
トレーサビリティ
トレーサビリティは、製品の原材料から流通までを追跡する取り組みです。これにより、問題が発生した際に、対象の製品を追跡できるようになります。さらに使用原材料・製造工程・製造設備せを再検討することで、不良の発生を防ぎます。
工場内の整備・衛生管理
食品を製造する工場内では、何よりも衛生管理が重要です。細菌の発生や繁殖を防ぐため、製造現場の作業テーブルや製造設備、道具、作業員の手指などを衛生的に保つ取り組みを継続的に実施する必要があります。
内部の管理だけではなく、外部から工場に持ち込むものについても、すべて厳密に管理しなければなりません。
マニュアル・製品規格書の作成
食品を製造する際には、マニュアル・製品規格書の作成が欠かせない取り組みです。品質管理については、正しい管理方法を社内で統一できるよう、社内マニュアルを作成して運用する必要があります。また、商品の量や包装容器内の入数、原材料配合の内容や含まれるアレルギー物質などの情報をまとめた製品規格書の作成も重要です。
原材料の明確化
食品製造業で品質管理を行うためには、原材料の明確化を徹底する必要があります。食品を製造する際には、パッケージに諸情報を一括で表示しなければならないため、一括表示する内容を考え、作成します。具体的には、原材料の原産地、加工時に添加した材料(原産地含む)などが一括表示の内容に含まれます。
▼食品製造業の品質管理部門でよくあるお困りごとの例
7.生産管理には「スーパーカクテル」のご活用を
生産管理に課題を抱えている方には、内田洋行が提供している「スーパーカクテル」の導入がおすすめです。
スーパーカクテルは、企業競争力の向上を支援するERP/基幹業務システムです。特に「スーパーカクテルCore FOODs」は、食品製造業・プロセス型製造業に特化しています。生産管理にも対応しており、スムーズな業務進行をサポートします。
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8.まとめ
自社の製品によって価値を提供するためには、生産管理と品質管理が円滑に進むことが重要です。これにより、不良品の発生を防ぎつつ質の高い商品の供給が実現できます。
生産計画・資材計画の立案や品質担保の強化には、内田洋行の「スーパーカクテル」もぜひご活用ください。販売計画から在庫計画、資材計画までの一連のプロセスをシステム化し、生産設備の稼働率や品質の向上につなげます。ぜひお気軽にご相談ください。
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